ВЕРСИЯ ДЛЯ СЛАБОВИДЯЩИХ
Belarusian Russian
КЖУП "СВЕТОЧЬ"

Госпромнадзор - Накипь и шлам



Пришла очередная пора подготовки теплоисточников к очередному отопительному периоду, а вместе с ней и очередное диагностирование оборудования, отработавшего нормативный срок службы. И какого удивление субъектов хозяйствования, когда специалистами отдела технической диагностики дается заключение о невозможности дальнейшей эксплуатации того или иного оборудования, которое визуально не имеет никаких повреждений и дефектов. Попробуем разобраться, что же является причиной выхода из строя оборудования, которое визуально находится в исправном состоянии.


Вода, котловая вода, циркулирующая непосредственно в котле. Именно от воды, в большей степени, зависит состояние котлов, так как все паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные котлы независимо от производительности, а также все водогрейные котлы должны быть оборудованы установками докотловой обработки воды.


Снижение качества воды приводит к интенсивному образованию накипи и шлама. Накипь хуже проводит теплоту, чем металл, поэтому накипь толщиной около 3 мм вызывает повышение температуры стенок экранов и кипятильных труб до 900°С. Накипь сужает проходы в трубах и нарушает циркуляцию воды в котле. Под действием высокой температуры накипь разлагается с образованием кислот, разрушающих элементы котла. И, наконец, образование накипи приводит к перерасходу топлива.


Для очистки поверхностей от накипи котел охлаждают, спускают воду, смывают и удаляют шлам. После выполнения подготовительных работ приступают непосредственно к удалению накипи, используя способы механической и химической очистки.


Для механической очистки используют различные ручные и механические инструменты (скребки, проволочные щетки, зубила, шарошки и др.) При химической очистке применяют соляную и серную кислоту или щелочи – кальцинированную или каустическую соду, едкий натр, тринатрийфосфат.


После удаления накипи котел промывают и осуществляют осмотр и контроль швов, поверхностей, мест приварки или развальцовки труб. Все эти мероприятия помогут не только сохранить, но и продлить назначенный срок эксплуатации оборудования.